陶粒砂-北碚区陶粒-胜帅实业

       sio?的含量宜控制在55%-65%，a1?o?的含量宜控制在13%-23%。cao、mgo的含量宜控制在6%-8%。钙、镁是助熔物质，起稀释液相的作用。但是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡性能，并导致结圈。同理，k?o+na?o的含量以2.5%-5.0%为佳。如果钾、钠过高，液相黏度太低，不利于膨胀。fe?o?的含量4%-10%。fe?o?含量过高，缩小焙烧温度范围;fe?o?含量过低，陶粒砂，发泡物质含量不足，致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠，北碚区陶粒，也是碳-铁氧化-还原反应。

     （1）碎石形陶粒：碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。

     （2）圆球形陶粒：圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。

     （3）圆柱形陶粒：圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。