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轻质陶粒工艺 可分为煅烧型和非煅烧型工艺两大类。煅烧型又可分为烧结型及烧胀型两种。前者主要是粉煤灰陶粒,烧出的陶粒容重偏大。要生产轻质、陶粒,一般都采用后者,其生产工艺一般包括:原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分等。在焙烧过程中,陶粒设备,坯料在高温作用下软化而具有一定的粘度,在外力作用下可以流动变形。与此同时,坯料中有气体产生并形成一定的内气压,使得具有一定粘度的软化坯体发生膨胀,终形成多孔结构的陶粒。
陶粒回填优点
一、是重量轻:采用下沉式设计的卫生间其厚度一般为30-40cm ;如果材料重量较大,将会导致楼板出现裂缝,对防水不利。采用陶粒正是充分利用了其轻质的特点。
二、吸潮:陶粒内部具有微多孔陶质粒状物,可以达到吸潮的作用,陶粒,这对卫生间这种环境而言无疑是有益的。
三、便于维修:因为易挖掘,所以维修时较用其它材料填充的更方便施工。
四、此外,陶粒的吸附截污能力强、---的物理、化学和水力特性等其它特点均是卫生间这种特定环境所适合的填充材料。

一、点火温度:
点火温度低于1150摄氏度时,表层陶粒产生欠烧。点火温度过高,又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度,不能忽高忽低。此外,应适合适当调节各喷油嘴,使整个点火面积温度均匀,稳定,避免局部欠烧或过烧。

二、风量和风压:
烧结机是负压操作。若通风机风量,风压不足,导致通过料层的风量不够,使料层焙烧速度降低,台车行走速度也相应减慢,从而影响陶粒的产量和。若风量,渝中区陶粒,风压过大,不仅增加电耗,造成浪费,陶粒砂,而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择,应考虑相当的余量,以充分发挥烧结机的生产潜力,适应生产中出现的各种不利因素。
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