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轻质陶粒工艺
可分为煅烧型和非煅烧型工艺两大类。煅烧型又可分为烧结型及烧胀型两种。前者主要是粉煤灰陶粒,烧出的陶粒容重偏大。要生产轻质、陶粒,一般都采用后者,其生产工艺一般包括:原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分等。在焙烧过程中,坯料在高温作用下软化而具有一定的粘度,在外力作用下可以流动变形。与此同时,坯料中有气体产生并形成一定的内气压,使得具有一定粘度的软化坯体发生膨胀,终形成多孔结构的陶粒。
影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些
1、混合料的配比:
a.含碳量:
混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也---降低,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,卫生间陶粒,这样既影响烧结,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒砂生烧,影响产品。
b.粘土含量:
混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,回填陶粒,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,忠县陶粒,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,轻质陶粒,混合均匀。

2、生料球:
当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风---,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球是---陶粒焙烧的重要一环。
随着我国建筑工程的高层、多功能发展需要,新型轻质建筑材料的应用势在必行。具有轻---强、吸音以及保温隔热的轻质骨料——陶粒页岩,已在---建筑行业得到应用推广,页岩陶粒厂也发展起来了很多。但是很多人都不是很明白的一个问题。就是如何区分生物套利和页岩陶粒。其实只要看看他们的生产原材料和外观,就容易区分了。

生物陶粒滤料是用陶土(粘土),再加入适量的粉煤灰,铝矾土,有些还要加粘合剂,通过一系列配比之后,入筒烧制而成。生物陶粒滤料从外表看起来,是小圆球形状的,通常颜色为红色、灰色或深灰色,这个颜色是由其原料抉定的,生物陶粒相比较页岩陶粒滤料而言,其容重大些,一般都在一方一吨左右,这个特点决定了它在水中不会漂浮,总是处于水下,水过滤效果---,反冲洗的时候也不会发生破碎、停留在水面等情况。页岩陶粒滤料的原材料就是页岩,把页岩破碎后,烧制就成为成品了。外观的颜色呈灰色或者深红色,但它的形状是不规则的颗粒,近似千我们常吃的瓜子,大小不一。经过巩义市三元滤材有限公司---的检验,其容重为六百三十公斤左右,这个容重使页岩陶粒常常浮在水面上,因而在水处理方面,它和生物陶粒滤料比较,还是有一定的劣势。

生物陶粒是一种新型的生物膜载体滤料,具有质轻,比表面积大、吸附能力强等优点。适用于各种形式的滤池滤罐。与石英砂相比,比表面积为同体积石英砂的2-3倍,孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。与砂滤池比较,平均滤速高(20-25m/h),产水量大,过滤周期长,冲洗频率小,冲洗强度低。
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