陶粒生产厂-胜帅实业-重庆陶粒

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    2020-10-18

李经理
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普通陶粒

       根据<轻集料及其试验方法>gb/t 17431.1—1998新标准,普通陶粒是指强度标号小于25mpa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广,市场潜力大。陶粒按密度分为一般密度陶粒、密度陶粒、特轻密度陶粒三类。

     (1)一般密度陶粒:一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。

     (2)密度陶粒:密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。

     (3)特轻密度陶粒:特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异,但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。




影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些

1、混合料的配比:

a.含碳量:

混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也---降低,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,这样既影响烧结,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒砂生烧,重庆陶粒,影响产品。

b.粘土含量:

混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,陶粒批发价格,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,混合均匀。


2、生料球:

当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,陶粒生产厂,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风---,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球是---陶粒焙烧的重要一环。



       1、淤泥烧结膨胀型质陶粒,是以淤泥、垃圾焚烧余渣、废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料,为固体废弃物的资源综合利用,实现了淤泥的无害化和资源化,有利于节能减排和保护环境;

       2、保温隔热,淤泥烧结膨胀型质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中,不发生大的体积膨胀,陶粒生产基地,而淤泥烧结膨胀型质陶粒在焙烧过程---发生较大的体积膨胀变化,这一变化就导致二者的结构性不同,膨胀型质陶粒的内部将产生大量的气孔,这些气孔多是密闭的互不连通,属于封闭微孔结构,气孔率非常高,一般要占陶粒总体积的49 ~68% ;体积密度小,具有优异的保温性能,它的热导率一般只有0.08 ~0.15w/(m·k),其保温隔热性能十分优异,适合生产保温隔热型墙体材料。





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