




城市污水厂污泥是水处理过程中产生的固体废弃物,如果处理不当,不仅会对环境造成二次污染,同时也是对资源的---浪费。目前我国城市污水-污泥的处理处置方式主要是焚烧、填埋和堆肥,这些处理处置方式或多或少地存在着一些问题。因此,开辟一条新的污泥资源化利用途径显得尤为重要。粉煤灰是一种常见的固体废弃物,解决大量粉煤灰的出路已成为关系人类生态环境安全和可持续发展的一个重要问题。本研究采用污泥、粉煤灰与水泥和建筑垃圾等原料联合制得污泥陶粒,粉煤灰中sio2与al2o3含量较高,同时含有铁盐,将其加入污泥中不仅提高可烧制成分含量,还具有絮凝的效果,已有研究采用污泥与粉煤灰混合烧制陶粒、砖等制品,但多数使用的是干化污泥或污泥焚烧灰,在制坯或造粒时还需要加水,污泥中的水分未充分利用。本研究直接采用含水率---80%以上的污泥,并掺煤灰、水泥熟料和建筑垃圾混合烧制陶粒,这将是污泥利用的有效途径。同时对陶粒成品的性能进行分析,为污泥陶粒的用途提供有效地理论依据。
1.保温、隔热
陶粒由于内部多孔,陶粒滤料,故具有---的保温隔热性,陶粒砂,用它配制的混凝土热导率比普通混凝土低1到2倍。所以,陶粒建筑都有---的热环境。
2.耐火性优异
陶粒混凝土或陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体,---是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期,陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。
3.抗震性好
陶粒混凝土由于轻,弹性模量低,抗变形性能好,陶粒每立方多少钱,故具有较好的抗震性能。
4.吸水率低。
抗冻性能和耐久性能好:陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻---于普通混凝土。
5.抗渗性优异。
据多次测试,陶粒混凝土的抗渗---于普通混凝土。以20mpa陶粒混凝土与普通混凝土为例,经多次测试进行比较,普通混凝土的抗渗指数为b6,而陶粒混凝土则可达到b18至b25。
6.抗碱。
陶粒混凝土不但耐腐蚀(酸、碱)---于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。由于陶粒不含火性岩石成分,碱含量非常低,所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。
7.适应性强。
经---几十年生产实践证明,根据各地资源条件不同,可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要,可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品。
回填陶粒是一种轻、强度高、耐热、多孔材料,通过在氧化环境中煅烧碳质粘土石制成。被证明是一种非常实用和方便的建筑回填材料,近年来被广泛应用,人们不断研究其性能,开发陶粒的新用途。

近年来,以原料划分,我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15%,粉煤灰陶粒约15%,页岩陶粒约46%,淤泥陶粒约24%。随着进一步推进墙体材料---,在落实节约资源和保护环境基本国策,有效保护耕地和环境、节约能源,提高资源利用效率,促进经济发展方式转变等政策指导下,到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒:单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外,陶粒,已经基本退出市场,取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区,这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55%强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展,有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加,页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46%降为30%左右。粉煤灰、煤矸石陶粒:粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性,大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场,河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒,朝阳建设投产了一条年产5万立方,煤矸石陶粒生产线,这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级~800级),也可以煤矸石掺配40%以内的页岩原料生产400~500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
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