焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低吸水率---缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，密度变大。
为了避免上述问题的出现，我们陶粒厂在生产的中尽量选择室内操作，粉尘在空气中的飘散，工人也要佩戴相应的口罩等设备，防止粉尘颗粒等。在植物栽培饮食卫生工业过滤和建筑等行业，我们经常可以见到陶粒，这是一种外表看似非常不起眼，实际作用非常大的产品。既然作用很大，那么我们在挑选的时候就要---注意。
陶粒，又名膨胀粘土、发泡炼石、火炼石等，是以粘土、页岩、粉煤灰等为原料，陶粒，经加工、焙烧而制成的一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。其颗粒容重一般在550～1200千克/米3，产品的松散容重一般在300～1000千克/米3，筒压强度在15～50千克/厘米2。陶粒具有容重轻、保温性能好、耐火性和耐久---良等特点，可以替代石子等天然骨料，配制轻质混凝土用于土建工程的承重或非承重构件，又可以作为工业保温材料或滤料，一般情况下，将粒径≤5mm的陶粒称之为陶砂。
归纳起来，陶粒有以下几方面的用途： 用于砌块、板块作原料：利用陶粒轻---强的特点配制轻质陶粒混凝土（砌块、条板），适用于工业与民用建筑，不仅可以用作维护结构，也可用作承重结构，可以减轻构件自重，节约材料用量，减少地基荷载，具有保温、隔热、吸声等性能，可以---建筑功能，大量应用于预制墙板（干墙）、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等，---是在高层和大跨度结构中，其经济效益更为---。
1.改变原料模式转变传统生产原料思维，陶粒多少钱一方，将原材料转变成有收益的固废材料，例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠，应使用厂家生产的多通道燃烧器，提高谷糠的燃尽率，陶粒砂，进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程，摒弃一些重复、无用的生产设备，置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用，例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位，编制工位工作制度，提高人员单位效率，减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制，陶粒回填多少钱一立方，减少不---的浪费
一种方式能够选用液氮冷却陶粒混凝土的拌合水:根据向绝热的储水池中引入液氮能够快速使陶粒混凝土拌和水冷却，冷却后的拌合水随后被引入拌合池中。或是在拌合水进到陶粒混凝土搅拌器前的流水中注入液氮，使拌合水变为冰水混合物，此方式能使陶粒混凝土降温---11 ℃，冰与水的比例必须要适合，以---陶粒混凝土的温度降到期望水平。
该层面需配备的构筑物与设备，传热的拌合水储存池、液氮的储存容器、成批控制器和一些别的辅助装置。运转花费主要为耗费液氮的原料费和运送液氮容器的租费。用冰取代部分拌合水，用冰替代部分拌合水能够减低陶粒混凝土温度，其减低温度的幅度遭受用冰代替拌合水总数的---，针对绝大部分陶粒混凝土，可减少的较大温度为11 ℃。
另外一种取代方式是在陶粒混凝土生产厂的周围建1个制冰厂，当冰被制造出来后，称重、粉碎，随后送进陶粒混凝土搅拌器内。制冰厂还可以制造片冰，可是片冰加工系统的注资花销很大。
用液态氮冷却搅拌后的陶粒混凝土，液态氮立即引入不久拌和好的陶粒混凝土中，这都是一种减低陶粒混凝土温度的合理方式。当管嘴附近的陶粒混凝冻时，陶粒混凝土达到了其低的---溫度，假如陶粒混凝土温降在8 ℃之内，该方式是行得通的。该方式被成功运用于很多大容积陶粒混凝土的施工现场，而且虽然引入了大量的液态氮，但陶粒混凝土的特性不遭受其他的影响，但该方式的运转花费相应较高。
用液氮立即冷却陶粒混凝土需配置给出设备:液氮储存箱、含有中心混合器的注入设备，或是是带有1个或好几个注入点的移动混合器。上述设备能够在始工作前的后几分钟在施工工地安装，这能够降低陶粒混凝土搅拌站和施工现场间陶粒混凝土运送而致使的溫度上升。
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